为积极响应国家 “双碳” 战略，推动行业绿色低碳转型，5 月 25 日，河南利旺流体技术有限公司全自动环保电镀生产线正式竣工投产。该生产线采用无氰电镀工艺，配套先进的废水处理与废气回收系统，实现生产过程低能耗、低排放、高效率，标志着公司在绿色制造领域迈出关键一步，助力行业环保升级。
流体连接件表面处理是生产过程中的关键环节，传统电镀工艺存在高污染、高能耗、废水废气排放量大等问题，不仅增加企业环保压力，也不符合当前绿色发展趋势。随着国家环保政策日趋严格，以及下游客户对产品环保性能要求不断提高，绿色化已成为流体技术行业竞争的重要赛道。利旺流体高度重视环保生产，今年年初启动环保电镀线建设项目，总投资超 500 万元，引进行业先进的全自动电镀设备与环保处理系统。
新投产的环保电镀生产线采用无氰镀锌、无镍铬钝化等环保工艺，替代传统高污染氰化电镀工艺，从源头减少污染物产生。生产线全程自动化运行，配备智能控制系统，可精准控制电镀温度、电流、时间等参数，确保产品表面处理质量稳定一致，同时大幅降低人工成本。配套建设的废水处理系统采用 “物化处理 + 深度过滤” 工艺，实现废水循环利用，回用率达 85% 以上；废气回收系统通过活性炭吸附 + 催化燃烧技术，有效处理电镀过程中产生的酸性废气，废气排放浓度远低于国家排放标准，真正实现 “绿色生产、清洁制造”。
经测算，环保电镀线投产后，公司电镀工序能耗较传统工艺降低 30%，污染物排放减少 80%，不仅满足国家环保法规要求，还通过了欧盟 REACH 认证，为产品进入欧美高端市场奠定基础。目前，公司环保型流体连接件产品订单占比已提升至 40%，受到新能源装备、工程机械、船舶等领域客户的广泛认可。
公司负责人表示，绿色制造是制造业高质量发展的必然趋势，也是企业可持续发展的内在要求。未来，利旺流体将继续秉持 “绿色、创新、高效” 的发展理念，持续加大环保投入，优化生产工艺，开发更多低 VOC、可回收的环保型流体连接件产品，以绿色技术创新推动企业与行业协同发展，为我国制造业绿色低碳转型贡献利旺力量。