聚焦储能液冷配套 利旺流体完成大流量快插接头开发验证

随着新型储能产业规模快速扩张，液冷散热已经成为大型储能电站保障电池安全、提升系统寿命的主流技术路线。大流量液冷系统内部管路连接件承担冷却液循环输送任务，大流量快插接头作为系统关键零部件，其密封性能、防误操作能力、内部洁净度直接决定储能设备运行稳定性。2026 年 8 月，河南利旺流体技术有限公司面向储能液冷场景开发的大流量快插接头完成多轮台架验证测试，产品综合性能达到设计标准，正式进入下游储能客户送样验证阶段，进一步完善企业在新能源液冷赛道的产品布局。

当前储能行业快速发展，大容量储能电站对液冷管路流量需求持续提升，传统小规格快插接头无法满足大流量换热需求。储能液冷系统长期使用乙二醇水溶液作为换热介质，设备运行过程伴随大范围冷热交替变化，零部件需要耐受反复冷热循环；同时储能场景对渗漏零容忍，接头一旦发生泄漏，极易造成电池簇短路，引发重大安全事故。与此同时，装配、检修过程中存在误插拔风险，系统内部残留杂质颗粒也会造成密封件磨损失效，多重工况条件，给大流量快插接头的结构设计、材料选型、生产制造带来不小挑战。

立足流体零部件研发制造优势，利旺流体启动储能液冷大流量快插接头专项开发项目。研发团队针对储能液冷工况特点，优化内部流道结构，降低介质流通阻力，满足大流量换热需求；改进锁紧防呆结构，增加防误插拔设计，避免运维现场误操作导致接头脱落泄漏；密封组件选用适配乙二醇介质的特种密封材料，提升冷热循环条件下密封件抗老化能力。生产环节建立液冷零部件专项管控流程，严格执行零部件超声波清洗工艺，落实无尘装配规范，严控内部杂质残留，满足储能液冷系统高洁净度要求。

产品试制完成后，公司开展多维度台架验证，模拟储能电站真实运行条件，开展‑40℃至 85℃宽温域冷热循环测试、压力循环耐久测试、介质长期浸泡试验、防误操作模拟测试，完整记录密封性能变化，积累大量实测工况数据。利旺流体技术人员介绍，储能液冷零部件和传统液压零部件应用逻辑完全不同，耐压不再是指标，防泄漏、高洁净、防误操作是产品核心关注点。台架试验达标之后，还需要经过下游储能客户装机实测，才能充分验证产品实际应用价值。

依托集团产业链协同优势，利旺流体可实现接头与液冷软管总成匹配化开发，为客户提供一体化管路配套方案。未来企业将紧跟储能、数据中心液冷产业发展浪潮，持续迭代液冷系列流体零部件，打磨适配国内新能源产业的高质量配套产品，助力新能源装备产业链国产化升级。