AI 赋能品质管控 河南利旺流体全自动智能检测生产线正式投运

6 月 15 日，河南利旺流体技术有限公司全自动智能检测生产线正式建成投用。该产线融合机器视觉、AI 算法与自动化控制技术，实现液压接头、法兰、阀块等产品尺寸、外观、密封性能全流程自动化检测，检测效率提升 40%，漏检率降至 0.01% 以下，标志着公司数智化转型与品质管控能力迈入行业前列。
流体连接件作为液压系统核心部件，其尺寸精度、密封可靠性直接决定整机设备安全稳定运行，传统人工检测效率低、主观性强、漏检风险高，难以满足高端客户大批量、高一致性品质需求。随着下游工程机械、石油装备、新能源液压系统向高端化、智能化升级，客户对产品品质与交付效率要求持续提高，数智化检测成为行业升级必然趋势。
本次投运的智能检测生产线总投资超 300 万元，由上料单元、视觉检测单元、性能测试单元、分拣下料单元及数据管理系统组成。生产过程中，产品经自动上料后，高清工业相机从多角度快速采集外观图像，AI 算法实时比对标准模型，精准识别裂纹、毛刺、尺寸超差等缺陷；随后自动转入密封性能测试工位，按设定压力进行保压试验，数据实时上传 MES 系统，合格产品自动分拣入库，不合格产品精准标记并隔离，全程无需人工干预。
智能检测线投用后，利旺流体实现三大显著提升：一是效率提升，单条产线日检测能力达 5 万件，较人工提升 4 倍，有效缓解订单交付压力；二是品质提升，AI 视觉检测精度达 0.02mm，可识别微米级缺陷，产品合格率稳定在 99.95%；三是管理提升，检测数据自动存储、分析，实现产品全生命周期溯源，为工艺优化与质量改进提供数据支撑。
公司生产负责人介绍，智能检测线是公司数智化转型的关键一步。此前，公司已完成 MES 系统升级、智能配料系统改造，本次智能检测线投用，打通 “智能生产 — 智能检测 — 智能管理” 全链条。下一步，公司计划引入数字孪生技术，构建虚拟生产场景，实现生产过程实时监控、故障预警与工艺仿真优化，持续提升智能制造水平，以更高品质、更高效率服务全球客户。