智能制造提质增效｜河南利旺流体完成数控加工产线智能化升级改造

8 月中旬，河南利旺流体技术有限公司流体连接件智能加工产线升级改造项目完成调试并正式投入运行。本次升级围绕数控车床、加工中心、检测设备进行数字化改造，打通生产设备、质检工位、MES 生产管理系统的数据链路，实现生产过程数据实时采集、加工参数可追溯、质量检测自动统计，有效提升接头、阀块类产品生产效率与过程管控能力，为企业承接高端定制订单筑牢制造根基。

流体连接件属于工业基础零部件，产品规格型号繁多，下游覆盖工程机械、矿山、石油化工、新能源等众多领域，高端客户对产品尺寸一致性、批次稳定性、全流程可追溯要求持续提高。过去传统离散加工模式下，设备数据相互独立，加工参数、质检记录依靠人工记录，面对多品种小批量定制订单时，生产排程、工艺调整、质量溯源效率受限，成为企业向高端制造迈进的现实阻碍。

本次产线升级，公司对多台核心数控加工设备完成数字化改造，设备运行参数、加工转速、进给量等生产数据实时上传 MES 系统；工件流转搭载扫码管控，每一批次零部件绑定批次编码，从原材料进厂、机加工、表面处理、成品检验到出库全流程信息均可一键溯源。同时新增在线尺寸检测工位，关键尺寸实现自动化检测，检测数据自动归档，减少人工检测带来的误差，提前识别批次性质量风险。针对定制化订单，系统可以快速调取成熟工艺模板，缩短新品工艺调试周期，提升非标定制交付效率。

生产部负责人表示，智能化改造不只是设备硬件更新，更是生产管理模式升级。改造完成之后，同等人员配置下，产线复杂异形接头、高压阀块加工产出能力得到提升，产品尺寸一致性进一步优化，面对主机厂客户严格的供应链审核，能够快速输出完整生产与检测台账资料。与此同时，公司同步组织车间班组长、操作技工开展多轮数字化操作培训，让员工熟悉新系统操作流程，保障智能化产线充分释放产能。

立足召陵区先进制造业开发区的智造园区，利旺流体将以本次产线升级为契机，持续推进车间数字化建设，完善柔性制造能力，兼顾大批量标准件生产与小批量定制化需求。未来公司将持续深耕流体连接件细分赛道，以智能制造赋能产品品质提升，夯实企业核心竞争力，服务国内装备制造产业链升级。