深耕流体连接核心赛道 河南利旺流体完成新一代高压流体接头可靠性验证

近日，河南利旺流体技术有限公司（以下简称 “利旺流体”）研发中心传来消息，公司自主立项研发的新一代高压流体快插接头，顺利完成连续高低温循环、脉冲压力、盐雾腐蚀等全项可靠性试验，各项性能指标达到项目设计预期，产品可面向储能液冷、工程机械液压系统开展批量应用对接。本次产品验证落地，标志着利旺流体在高压流体管路连接组件领域，实现材料配方与密封结构双重技术优化，进一步夯实企业在流体系统配套领域的技术底座。

随着国内储能产业、高端装备制造行业持续扩容，流体管路作为能量传输、温控介质输送的关键载体，对连接接头的承压能力、密封稳定性、长周期使用寿命提出更高要求。传统接头产品在温差剧烈变化、高频压力冲击工况下，易出现密封件老化、接口渗漏等问题，成为制约整套流体系统稳定运行的薄弱环节。基于市场一线客户反馈，利旺流体研发团队自 2025 年末启动该款接头研发工作，聚焦密封结构革新与特种耐老化材料选型两大方向开展技术攻关。

研发过程中，项目组先后完成十余轮结构仿真建模与样品试制，针对密封唇口受力分布、材料形变特性开展反复迭代优化。测试环节严格参照工业流体元件国家标准，模拟户外高低温、潮湿盐雾、持续压力脉冲等多种极端工况，累计完成超过数千小时不间断耐久测试。试验数据显示，新产品在额定高压工况下具备优异的抗蠕变性能，高低温环境下密封泄漏率控制在极低水平，拆装便捷性相较上一代产品同步提升，能够有效降低设备后期运维成本。

河南利旺流体技术有限公司技术负责人表示，利旺流体始终坚持以场景化需求驱动产品研发，不局限于标准化流体元件生产，深入下游客户现场，理解设备真实运行工况，针对性解决流体系统痛点。本次新一代高压流体接头研发成功，是公司立足流体连接细分赛道持续技术沉淀的成果。后续研发团队将根据储能、矿山机械、液压装备等不同行业客户的差异化需求，持续做定制化版本开发，适配不同设备的集成安装空间。

在制造端，利旺流体已同步完成生产线工艺评估，做好量产工艺、质检流程的前期筹备。依托公司现有的精密加工车间与全套理化检测实验室，产品投产后可保障稳定交付能力，同时建立全流程质量追溯体系，从原材料入厂、精密加工、成品检测到出库，每一批次产品均可溯源，严控产品品质。

当前国内流体技术行业正加速国产替代进程，高端流体元器件逐步摆脱对外进口产品依赖。利旺流体持续加大研发投入，搭建专业流体技术研发团队，围绕流体管路、连接组件、流体系统配套方案持续布局产品矩阵。下一步，公司将以本次新产品落地为契机，持续加强与下游装备制造、储能集成企业的技术交流合作，深度参与下游客户设备前期研发设计，从单纯零部件供应商，向流体系统解决方案服务商转型，助力高端装备产业链配套国产化升级。