强化供应链质量管控体系 河南利旺流体开展上游供应商现场审核工作

为进一步夯实产品全生命周期质量管控能力，稳定原材料供应品质，筑牢流体元件产品质量道防线，2026 年 9 月上旬，河南利旺流体技术有限公司组织质量、采购、技术部门联合审核小组，对核心原材料、精密加工外协供应商开展为期一周的现场实地审核评估工作。本次审核覆盖金属基材、特种密封高分子材料、精密机加工零部件等关键物料供应商，从生产管理、工艺管控、检测能力、质量追溯、交付保障多个维度开展全面考评，推动上下游供应链协同提质。

流体元件产品的稳定性与原材料品质直接相关，无论是高压管路基体材料，还是密封件高分子材料，原材料微小的性能波动，都会直接影响终成品在高压、交变工况下的使用可靠性。伴随着利旺流体业务规模持续扩大，下游储能、工程机械、石油流体配套客户对于产品一致性、交付时效、质量可追溯性要求持续提升。在此背景下，公司持续优化供应商准入、考评、淘汰管理机制，将供应链质量管理纳入企业核心管理体系，定期开展供应商现场审核，打通上下游质量协同通道。

本次现场审核，审核小组深入各供应商生产车间、理化检测实验室、原料仓储区域，现场核查生产工艺流程、设备运维记录、原材料检验报告、成品出厂检测数据，查阅质量体系文件、不合格品处置流程、产品追溯台账，同时针对过往合作批次出现的细节问题开展沟通复盘，共同研讨优化改进方案。针对审核过程中发现的待改善项，审核小组现场出具整改建议清单，明确整改时限与复核要求，同步组织技术交流，协助供应商优化部分原料预处理工艺，提升物料批次稳定性。

利旺流体质量总监介绍，供应链不是简单的买卖关系，而是长期共生的产业伙伴关系。对于流体制造企业而言，优质稳定的上游供应链，是企业持续输出高品质流体产品的基础。公司对供应商管理坚持 “准入严、过程管、动态评” 原则，建立供应商动态评级体系，将产品质量、交付周期、技术配合能力、售后响应作为核心评价指标。评级结果将直接影响后续订单分配、合作深度，对于整改不达标的供应商，将启动合作降级乃至终止合作流程。

除现场审核外，利旺流体同步推动供应链数字化管理升级，搭建供应商信息管理台账，实现来料检验数据线上留存，原材料批次信息与公司成品编码绑定，实现从上游原料到终端产品的完整链条追溯。当终端客户出现产品使用咨询时，可快速调取原材料、生产、检测全链条信息，大幅提升问题排查效率。

行业层面，国内流体装备行业竞争逐步从单一产品竞争，转向产业链综合能力比拼。优质的供应链协同能力，能够帮助企业更快响应客户定制化需求，缩短新产品从研发到量产的周期。未来，利旺流体将持续完善供应链管理体系，筛选培育一批具备技术研发能力的优质上游合作伙伴，开展联合材料研发项目。依托上下游协同创新，持续提升流体元件产品品质，提升企业整体抗供应链波动风险能力，为下游客户提供更加稳定可靠的流体配套产品与服务。